Inventing the Future of Additive Manufacturing

Wie können wir Ihre AM-Themen vorantreiben?

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We educate

tomorrow´s proficient Digital Natives and Additive Manufacturing experts

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We research

into all vertical and horizontal elements of the Additive Manufacturing process chain

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We support

you in mastering your fundamental Additive Manufacturing challenges

Forschung

Effiziente Lösungen für die Industrie von morgen!

Uns begeistern und motivieren grundlegende Fragestellungen und applikationsspezifische Herausforderungen rund um die Themen Additive Manufacturing (AM), Produkt- und Produktionsdigitalisierung. Unser Ziel: Die entwickelnde und produzierende Industrie dauerhaft stärken und voranbringen.
Aus diesem Grund beforschen und entwickeln wir realisierbare Lösungen für eine nachhaltige Implementierung des Additive Manufacturing (AM) in die Prozessketten unterschiedlichster Branchen. Hierzu betrachten wir alle horizontalen und vertikalen Bestandteile der AM-Prozesskette und die dazwischenliegenden Schnittstellen: von der Digitalisierung und Vernetzung der Produktion über die Materialien und Fertigung bis hin zur Nachbearbeitung und Qualitätssicherung.

→ der Lehrstuhl

Lehrstuhl News

Aktuelles rund um Additive Manufacturing

Immer up to date: aktuelle Termine und Neuigkeiten des Lehrstuhls

DAP @ formnext 2021

16. – 19. November 2021, Frankfurt a.M., Germany Formnext 2021 Besuchen Sie uns auf dem ACAM-Gemeinschaftsstand Halle 11, Stand D48. Unsere Highlights: Triebwerksfertigung der Zukunft: Entwicklung einer Prozesskette für die Herstellung und...

Save the Date! AMTC 2021

12. – 14. Oktober 2021, Eurogress Aachen, Germany Save the Date: Advanced Manufacturing Technology Conference! #AMTC4 Diese Additive Manufacturing (AM) Konferenz – bisher bekannt als die Münchener MTC – ist bereits heute ein zentraler Treffpunkt für den...

→ Ich möchte mehr wissen!

Experience Additive Manufacutring

Unsere Forschung

Unser Lehrstuhl hat Zugang zu mehr als 3200 m² Laborfläche für die AM-Forschung. Mit über 120 talentierten und motivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern forschen wir an über 25 Anlagen für metall- und 15 Anlagen für polymerbasiertes AM. Von der Digitalisierung und Produktionsvernetzung über Material und Fertigung hin zu Nachbearbeitung und Qualitätssicherung: Unser Equipment bildet die gesamte AM-Prozesskette ab.

→ zu den Forschungsthemen

Electron Beam Melting (EBM)

Electron Beam Melting (EBM) is a powder bed based Additive Manufacturing (AM) process, which does not require any support structures. EBM builds components layer by layer from bottom to top using metal powder. Different from any other AM process, EBM has a unique preheating routine. Not only does preheating occur from the top, but every single layer is preheated before being selectively melted by an electron beam under vacuum. As a consequence of this layer wise preheating, the powder layers are sintered.

Laser Powder Bed Fusion (LPBF)

During the LPBF process, also known as metallic 3D printing, a LPBF system builds up a component layer by layer: Laser radiation melts powder selectively according to the geometry information of the respective component layers. After each layer, the substrate plate is lowered by one layer thickness. In a next step, a new powder layer is applied and another layer is melted.

Laser Material Deposition

Laser Material Deposition is a laser based cladding process. A laser beam locally melts the surface of a component, metallic material is guided into the melt pool the the material is completely melted reuslting in a metallurigical bonded layers. Repeating this procedure, multiple layers can be applied and complex geometries can be manufactured in a near-net-shape manner.

Extreme High-Speed Laser Material Deposition (EHLA)

EHLA is a laser based cladding process. Unlike conventional Laser Material Deposition, the laser melts metal powder particles while they are above the melt pool. Hence, liquid material drops into the melt pool instead of solid powder particles. The process achieves a high process speed (up to 500 m/min), a layer thickness from 20 to 350 μm, dense and metallurgical bonded layers and a high material efficiency (up to 95%). Utilizing EHLA, almost any alloy can be used for coatings (e.g. iron-, nickel-, aluminum-based alloys, Metal Matrix Composites (MMC)).

Ausbildung & Lehre

Alle Informationen rund um Studium, Ausbildung, Praktika und BFD

Du möchtest praktische Erfahrung in einem zukunftsweisenden Themenbereich sammeln? Erforsche gemeinsam mit uns das Additive Manufacturing: zum Beispiel im Rahmen Deines Studiums, eines Bundesfreiwilligendienstes (BFD) oder einer Ausbildung!

→ Tell me more!

Dieses Hintergrundbild zeigt ein Bauteil, das in einem gemeinsamen Projekt mit der Kueppers Solutions GmbH entwickelt wurde.