EHLA als zukunftsfähige Beschichtungstechnologie

Im Hinblick auf die stetig wachsenden Ansprüche im Bereich Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten und die gleichzeitig steigenden Anforderungen in Bezug auf Ressourceneffizienz, werden Verfahren sowohl für eine material- als auch energieeffiziente Fertigung und Material­bearbeitung benötigt: Hier setzt das Extreme Hoch­geschwindigkeits-Laserauftragschweiß-Verfahren (EHLA) an. Es ist eine Weiter­entwicklung des konventionellen Laserauftrag­schweiß-Verfahrens (LA) und zeichnet sich durch große Prozess­geschwindigkeiten von bis zu 500 m/min, einer Flächen­rate von bis zu 2,5 m²/h und einem Pulver­auftrag­wirkungsgrad von bis zu 95% aus. Im Vergleich zum LA wird der Haupt­anteil der thermischen Energie des Lasers während des EHLA-Verfahrens durch den pulver­förmigen Zusatz­werkstoff und nicht durch das Substrat absorbiert. Die Partikel treffen dadurch aufgeschmolzen in ein vergleichs­weise kleines Schmelzbad auf die Substrat­oberfläche. Anders als in klassischen Beschichtungs­verfahren, wie etwa dem thermischen Spritzen oder chemischen Galvanik­prozessen (Vernickeln, Chrom VI), können auf diese Weise metallurgisch angebundene, homogene Schichten mit Schichtdicken von 10 bis 350 µm erzeugt werden.